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系列磨粉机

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微粉磨

2019-06-26 点击量:

产品介绍编辑
MTW系列欧式梯形磨粉机是吸收欧洲上新粉磨技术及理念,
MTW系列欧版磨粉机
MTW系列欧版磨粉机
潜心开发出的具有国际优先技术水平,拥有多项自主专利技术产权的上新粉磨设备,该机型采用了锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等最新的多项专利技术。性能稳定,操作方便,能耗低;可调可控成品粒度、粉磨物料应用广泛;配备专用除尘器,粉尘排放浓度完全低于国家环保规定。
性能特点编辑
欧版磨粉机
欧版磨粉机
1、锥齿轮整体传动,能量损耗小、效率高:
传统磨机需另有减速机、通过联轴节传动主轴,安装时对中难度大,易产生噪音,降低效率,MTW系列欧式磨粉机为锥齿轮整体传动,结构更加紧凑,安装调节更方便快捷,效率大大增加。
2、内部稀油润滑系统、先进可靠:
传统磨机润滑形式为脂润滑,润滑阻力大、温升高、轴承寿命短,MTW系列欧式梯形磨采用内部油泵,无需另外增加油泵或润滑站,就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑,极大地提高了设备的使用寿命。
3、弧形风道、风量损失小、物料流动性好:
传统磨机中的磨粉机风道,均为直板型风道。这种结构存在着气流冲击风道板产生阻力,气流分子间相互碰撞的能量损失大,易产生涡流导致风道堵塞等缺点,MTW系列欧式梯形磨所采用风道为曲面型风道,切向气流进口顺滑,阻力小,内部出口方向有利于物料的分散,不容易堵料。
4、特殊磨辊及磨环结构设计、曲面可换刀刃铲刀,使粉磨效率提高、使用成本降低:
传统磨机铲刀刀刃磨损较快,铲刀为整体铲刀,刃部磨损后,需要整体更换铲刀,浪费材料,增加停机更换时间。MTW系列欧式磨铲刀,刃部采用高耐磨合金材料,使用寿命长,更换时只需更换刀刃部分,提高了材料利用率。另外传统的平面型铲刀,物料铲起后堆积在一个层面上,使磨辊磨环中部磨损严重,曲面型铲刀可将物料导向立面,使磨辊磨环上、中、下部都能粉磨,使其均匀磨损,同时也增大了有效工作面积,从而增加了产量。
5、成品粒度可调可控、选粉效率高:
分析机转速采用变频控制,转速更加精确,细料分选效果更佳;隔离式旋风集粉器、选粉效率大大提高,内筒与混合气粉流之间采用隔离结构,能够有效的提高选粉效率和选粉精度。
6、无阻力进风蜗壳(小观察门无涡流):
传统磨机的进风蜗壳观察门内部门板内面向外凸出,与进风蜗壳内面不在一个平面上,这样就易产生涡流效应,增加系统能耗。MTW系列欧式磨粉机采用内部门板内面与进风蜗壳内面在同一曲面上,这样就能有效的避免涡流效应。
7、人性化设计、易于操作:
欧版磨粉机不仅内部采用了诸多先进结构,而且外观也采用优美的弧形结构设计,使整台机器更加人性化,降低了工人操作时的产生的不必要损伤。
8、注重环保理念:
结构组成编辑
欧式磨粉机整套设备主要由主机、选粉机、风机、颚破、畚斗提升机、电磁振动给料机、储料仓、布袋除尘器、管道装置、旋风集粉器、电控柜、电机等组成。MTW系列欧式磨粉机工作原理整机为立式结构,占地面积小,成套性强,而且主机传动装置采用密闭齿轮箱,传动平稳。磨机的重要部件均采用优质钢材制造,因此整机耐用可靠。磨粉机电器系统采用集中控制,选型先进合理,自动化程度高,振动给料机体积小重量轻,易于调节并省电。
工作原理编辑
欧版磨粉机工作过程如下:
大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子随风机气流上升,经选粉机进行分级,符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风集粉器上端回风管吸入离心引风机,本机整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负压状态下循环流动的。
MTW系列欧式磨粉机主机工作过程是通过锥齿轮整体传动装置带动中心轴转动,轴的上端联结着磨辊吊架,架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转,还围绕着磨环公转,磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下装有铲刀,其位置处于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外的离心力(即挤压力)将物料碾碎,由此而达到制粉目的。
MTW系列欧式磨粉机选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当要获得较细粒度粉子时,就必须提高叶片转速,使叶片与粉子接触增加,使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离,粗粉子因自身重力的作用落入磨室进行重磨,合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器内,气流与粉子被分离后,粉子被收集。
大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要的作用,当带粉气流进入收集器时,是高速旋转状态,待气流与粉子分离后,气流体壁收缩向中心移动至锥底时(自气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆注,这时粉子掉落被收集。
技术优势编辑
全新的研磨系统:
1. 新技术采用全新的纵摆磨辊装置。磨辊与磨环在研磨过程中始终处于平衡状态,形成均匀的线接触研磨区。磨辊与磨环尺寸高度从原来的160mm增高到200mm,更大程度的增加了研磨接触面积。
2. 分级机采用强制涡轮分级机,使成品的粒度从原来的80-325目区间扩展到80-800目区间。
3. 风力输送及成品收集系统,更新为负压、二级收尘高效收尘器,使成品收集更彻底。

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